ریخته گری دقیق

ریخته گری دقیق که با نام ریخته گری با مدل از بین رونده نیز شناخته می شود، یکی از روشهای تولید قطعات فلزی است. در این روش قالب با کمک لایه دهی سرامیکی مدلهای از بین رونده ایجاد میگردد. مدلهای از بین رونده به کمک سوختن یا گرم کردن از قالب حذف شده و قالب سرامیکی آماده ذوب ریزی ایجاد میگردد.

روش ریخته گری دقیق:

 تولید مدل های از بین رونده

فرایند مرسوم در روش ریخته گری دقیق، تولید مدل از بین رونده با کمک تزریق موم داخل قالب فلزی است.

علاوه بر روش مرسوم، مدلهای از بین رونده در مجموعه بدر سیستم با کمک تکنولوژی های ساخت افزایشی نیز تولید میگردند.

ماهیچه سرامیکی:

برای ایجاد هندسه های داخلی مانند مسیرهای هواخنک در پره های ثابت و متحرک توربینهای گازی و موتورهای هوایی از تکنولوژی ماهیچه سرامیکی استفاده می شود. در این حالت ابتدا ماهیچه سرامیکی داخل قالب فلزی قرار میگیرد و سپس موم توسط دستگاه تزریق می شود.

مونتاژ مدلهای مومی (شاخه مومی)

مدلهای مومی، فیدها، راهگاه و دیگر متعلقات مومی بر اساس سیستم راهگاهی مونتاژ می شوند.

لایه دهی سرامیکی

لایه دهی سرامیکی و ایجاد قالب سرامیکی از مراحل اصلی و حساس در روش ریخته گری دقیق است. در این فرایند شاخه مومی داخل دوغاب سرامیکی فرو برده می شود و سپس تحت جریانی از پودرهای سرامیکی قرار میگیرد تا یک لایه سرامیکی روی شاخه مومی ایجاد شود. بعد از خشک شدن مجدد این فرایند تکرار می شود. فرایند لایه دهی شامل دوغاب و پودر به صورت مکرر تکرار شده تا ضخامت پوسته سرامیکی به میزان مورد نظر برسد.

موم زدایی

برای ایجاد یک قالب تو خالی موم ها باید تخلیه شوند. مرحله موم زدایی  شامل حذف موم از قالب سرامیکی قبل از فرایند ریخته گری است. از روشهای اتوکلاو یا فلش فایر برای ذوب و خروج مومها از قالب سرامیکی استفاده می شود.

پخت و پیشگرم:

قالبهای تخلیه شده ابتدا پخت می شوند تا به استحکام کافی برسند و همینطور مومهای باقیمانده از مرحله موم زدایی در این مرحله به طور کامل حذف میگردد.

کنترل و آماده سازی

سپس قالبهای پخت شده تحت فرایندهای کنترلی، عایق پیچی و فیلترگذاری قرار میگیرند.

ذوب ریزی:

در این مرحله قالبهای سرامیکی بعد از قرار گیری در کوره های پیشگرم تحت فرایند ذوب ریزی در کوره های القایی قرار میگیرند.  شرکت مهندسی بدر سیستم توانایی ریخته‌گری آلیاژها و سوپر آلیاژهای پایه نیکل، کبالت و آهن را در کوره های تحت خلا VIM  از ظرفیت 5 تا 250 کیلوگرم را دارد.

جداسازی قطعات

بعد از سرد شدن قالبهای ذوب ریزی شده تا دمای محیط، به منظور شکستن پوسته سرامیکی این قالبها تحت ضربات چکش پنوماتیک قرار میگیرند. سپس با کمک دستگاه های برش، قطعات فلزی از راهگاه جدا می شوند.