خدمات

خدمات بدر سیستم
لیست خدمات
یکشنبه, 13 اسفند 02 بازدید : 2536

فرآیندهای ویژه مهندسی

با توجه به نیاز کنونی صنعت جهان به تولید قطعات با هندسه پیچیده و خواص ویژه مبحث فرآیند های ویژه و روش های ساخت نوین پیشرفت چشمگیری داشته است و شرکت های پیشرو در تکنولوژی همواره در پی تحقیق و توسعه دادن روش های مدرن ساخت هستند.  این فرآیند‌ها را میتوان در دو دسته ساخت و عملیات تکمیلی قرار داد. یکی از جدیدترین فرآیند‌های ویژه در حوزه‌ی ساخت قطعات، تولید به روش AM است.

AM نوعی نمونه سازی سریع (RP) است و هدف آن تولید قطعات نهایی به جای نمونه های اولیه است. برای این منظور، در سال‌های اخیر تلاش های قابل توجهی برای ساخت فلزات با این روش علاوه بر پلیمرها انجام شده است و در حال حاضر چندین فرآیند تجاری فلزی وجود دارد که قادر به تولید قطعات نهایی هستند. تولید افزایشی یا Additive Manufacturing فرآیندی است که با اضافه کردن مواد اولیه به صورت لایه به لایه، یک فایل سه بعدی را به یک جسم فیزیکی تبدیل می‌نماید. این مواد اولیه می‌تواند پلاستیک، رزین، فلز، پودر و بسیاری دیگر باشد. این روش طیف وسیعی از قطعات با کاربرد های خاص از جمله صنعتی، پزشکی را شامل می‌شود و استفاده از مواد سازگار با بدن (Biomaterial) سبب شده تا روش AM توانایی ساخت قطعات Biocompatible را داشته باشد. شرکت مهندسی بدر سیستم با اختیار داشتن تیم مهندسی و ساخت و همچنین همکاری با شرکت های مطرح داخلی و خارجی در زمینه AM، توانایی طراحی مهندسی و ساخت قطعات به این روش را دارا می‌باشد.


بهینه سازی طراحی

همواره در ساخت قطعات استحکام بالاتر، وزن کمتر و قیمت کمتر مد نظر سازندگان در جهان بوده است. امروزه با ارائه شدن روش های ساخت بدون محدودیت در هندسه همچون Additive Manufacturing سبب شده است تا رویای طراحان به واقیعت مبدل شود. بهینه سازی طراحی یا TOPOLOGY OPTIMIZATION یکی از روش های کاربردی در جهت ساخت قطعات با هندسه جدید و خواص مکانیکی بهتر است. روش های بهینه سازی توپولوژی مشکل توزیع مواد را برای تولید یک توپولوژی بهینه حل می‌کند. به طور معمول هر المان محدود در دامنه طراحی به عنوان یک متغیر طراحی تعریف می‌شود و اجازه می‌دهد تا یک تغییر در تراکم ایجاد شود. معمولاً از روشهای بهینه سازی توپولوژی برای مقابله با مشکلات طراحی عملی با فرآیند‌های تولید سنتی، مانند ریخته‌گری و ماشینکاری استفاده می‌شود. فرآیندهایی که بخشی از آن با حذف مواد تولید می‌شود، می‌توانند به عنوان فرآیندهای تفریق کننده و فرآیندهای تولید قطعات توسط قالب، به عنوان فرآیندهای سازنده توصیف شوند. این رویکردها محدودیت‌های تولید قابل توجهی دارند که در مرحله ی طراحی باید مورد توجه قرار گیرند تا از یک طرح امکان پذیر اطمینان حاصل شود. به عنوان مثال، نیاز به دسترسی به ابزار در صورت ماشینکاری یا در صورت نیاز به برداشتن قسمت از قالب در مورد ریخته گری یا قالب. این محدودیت‌ها تحقق فیزیکی توپولوژی مطلوب را محدود می‌کند و بین آن ها باید یک توازن در جهت بهینه بودن و سهولت ساخت ایجاد شود. به طور معمول این محدودیت ها یا با محدود کردن توپولوژی به طرح های ممکن، یا سپس با ساده سازی بهینه سازی نامشخص در بهینه سازی واقعی قرار می گیرند. حالت اول معمولاً ارجح تر است، اما همه محدودیت‌ها را نمی‌توان به راحتی در فرآیند بهینه سازی وارد کرد.


ریشه‌یابی علل شکست و تخمین عمر قطعات توربین(FCFA)

ریشه یابی علت شکست قطعات بخش داغ و سرد توربین گاز به کمک روش های تجربی و حل عددی یکی از راه های موثر جهت کنترل احتمال وقوع شکست و جلوگیری از خرابی در موتورهای توربین گازی است. شرکت مهندسی بدر سیستم با تکیه بر توانمندی نیروی انسانی مجرب و همکاری با دانشگاه های برتر کشور و شرکت های بزرگ جهان در حوزه ی تخمین عمر آماده ی ارائه ی خدمات و راهکارهای بهره برداری در خصوص عمر و آنالیز علت وقوع شکست در قطعات توربین های گازی است.

شرح خدمات قابل ارائه:

  • تحلیل ریز ساختار
  • تحلیل عمر خستگی
  • تحلیل سازه ای
  • آنالیزهای سیالاتی و حرارتی
  • شکست نگاری و بررسی سطح شکست
  • تست های مخرب و غیر مخرب
  • انجام تست خستگی کم چرخه بر مبنای کنترل کرنش و کنترل تنش
  • انجام تست های دینامیکی و استاتیکی رشد ترک و ارائه مدل های رشد ترک به کمک حل عددی

 


مشاوره روش‌های تدوین دانش فنی و تولید قطعات توربین

مشاوره در خصوص ساخت قطعات روشی مناسب جهت افزایش کارآیی، افزایش عمر و کاهش هزینه های تولید در ساخت قطعات پیچیده و حساس است. شرکت مهندسی بدر سیستم با برخورداری از متخصین در حوزه های طراحی، مهندسی معکوس، متریال و ساخت آماده هرگونه مشاوره در جهت ساخت قطعات صنعتی با صنعتگران و متخصصان عزیز می‌باشد. مشاوره‌ تخصصی ما جهت انتخاب روش ساخت و بهینه ‌سازی راه‌کارهای متنوع در فرآیند تولید قطعات است.

 

تماس با مدیر بازرگانی

هومن باریکانی
تلفن: 02144659100
نمابر: 02144659100
ایمیل: support@badr.com
ارسال پیام