ریخته‌گری دقیق

ریخته گری دقیق که با نام ریخته‌گری با مدل از بین رونده نیز شناخته می‌شود، یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی است. در این روش قالب با کمک لایه دهی سرامیکی مدل‌های از بین رونده ایجاد می‌گردد. مدل‌های از بین رونده به کمک سوختن یا گرم کردن از قالب حذف شده و قالب سرامیکی آماده ذوب ریزی ایجاد می‌گردد.

روش ریخته‌گری دقیق:

1-    تولید مدل‌های از بین رونده

فرایند مرسوم در روش ریخته‌گری دقیق، تولید مدل از بین رونده با کمک تزریق موم داخل قالب فلزی است.

علاوه بر روش مرسوم، مدل‌های از بین رونده در مجموعه بدر سیستم با کمک تکنولوژی‌های ساخت افزایشی نیز تولید می‌گردند.

2-    ماهیچه سرامیکی

برای ایجاد هندسه‌های داخلی مانند مسیرهای هواخنک در پره‌های ثابت و متحرک توربین‌های گازی و موتورهای هوایی از تکنولوژی ماهیچه سرامیکی استفاده می‌شود. در این حالت ابتدا ماهیچه سرامیکی داخل قالب فلزی قرار می‌گیرد و سپس موم توسط دستگاه تزریق می‌شود.

3-    مونتاژ مدل‌های مومی (شاخه مومی)

مدل‌های مومی، فیدها، راهگاه و دیگر متعلقات مومی بر اساس سیستم راهگاهی مونتاژ می‌شوند.

4-    لایه‌دهی سرامیکی

لایه‌دهی سرامیکی و ایجاد قالب سرامیکی از مراحل اصلی و حساس در روش ریخته‌گری دقیق است. در این فرایند شاخه مومی داخل دوغاب سرامیکی فرو برده می شود و سپس تحت جریانی از پودرهای سرامیکی قرار می‌گیرد تا یک لایه سرامیکی روی شاخه مومی ایجاد شود. بعد از خشک شدن مجدد این فرایند تکرار می شود. فرایند لایه دهی شامل دوغاب و پودر به صورت مکرر تکرار شده تا ضخامت پوسته سرامیکی به میزان مورد نظر برسد.

5-    موم زدایی

برای ایجاد یک قالب تو خالی موم‌ها باید تخلیه شوند. مرحله موم‌زدایی  شامل حذف موم از قالب سرامیکی قبل از فرایند ریخته‌گری است. از روش‌های اتوکلاو یا فلش فایر برای ذوب و خروج موم‌ها از قالب سرامیکی استفاده می شود.

6-    پخت و پیشگرم

قالب‌های تخلیه شده ابتدا پخت می شوند تا به استحکام کافی برسند و همینطور موم‌های باقیمانده از مرحله موم زدایی در این مرحله به طور کامل حذف می‌گردد.

7-    کنترل و آماده سازی قالب‌های سرامیکی

سپس قالب‌های پخت شده تحت فرایندهای کنترلی، عایق پیچی و فیلترگذاری قرار می‌گیرند.

8-    ذوب ریزی

در این مرحله قالب‌های سرامیکی بعد از قرارگیری در کوره‌های پیشگرم تحت فرایند ذوب ریزی در کوره‌های القایی قرار میگیرند.  شرکت مهندسی بدر سیستم توانایی ریخته‌گری آلیاژها و سوپر آلیاژهای پایه نیکل، کبالت و آهن را در کوره‌های تحت خلا VIM  از ظرفیت 5 تا 200 کیلوگرم را دارد.

9-    جداسازی قطعات

بعد از سرد شدن قالب‌های ذوب ریزی شده تا دمای محیط، به منظور شکستن پوسته سرامیکی این قالب‌ها تحت ضربات چکش پنوماتیک قرار می‌گیرند. سپس با کمک دستگاه‌های برش، قطعات فلزی از راهگاه جدا می شوند.