پیشینه ریخته گری دقیق
ریخته گری دقیق که با نام ریخته گری مومی یا ریخته گری در قالب سرامیکی نیز شناخته می شود یکی از قدیمی ترین روش های تولید قطعات فلزی است. مصری ها حدود 5 هزار سال پیش برای ساخت جواهرآلات از این روش استفاده می کردند. در این روش قالب با استفاده از پوشاندن مدل‌های از بین رونده توسط دوغاب و پودرهای سرامیکی ایجاد می‌شود. مدل (که معمولا از موم یا پلاستیک است) توسط سوزاندن یا ذوب کردن از محفظه قالب خارج می‌شود. در این مرحله بعد از پخت و پیشگرم قالب آماده ذوب ریزی می شود.
دریافت داده های اولیه از مشتری:
بعد از درخواست مشتری جهت تولید یک قطعه، امکان سنجی تولید قطعه در سیستم مورد بررسی قرار میگیرد. اولین مرحله در فرایند تولید دریافت اطلاعات اولیه از مشتری است. در صورتی که داده های فنی، شامل نقشه های قطعه، مدل های سه بعدی، نمونه اولیه، شرایط کنترلی و غیره موجود باشند باعث تسریع در روند تولید می شوند در غیر اینصورت تیم مهندسی، داده های اولیه شامل نقشه ها، مدل کردن قطعات، آنالیز مواد، بررسی ساختاری و پارامترهای کنترلی بر اساس شرایط کاری قطعه را فراهم می آورد. لازم به ذکر است که تمام این مراحل شامل اسکن لیزری قطعات، آنالیز ابر نقاط، آنالیز شیمیایی، مطالعات ساختاری و ریز ساختاری، تست های مکانیکی و غیره در شرکت مهندسی بدر سیستم انجام می گیرد.
(تصویرتجهیزات CMM و VMM و تیم فنی در حال کار روی نقشه های دو بعدی )
شبیه سازی :
تولید با کیفیت بالا در کمترین زمان ممکن، نیازمند شبیه سازی های دقیقی است که از تکرار فرایند های آزمایشی جلوگیری کنند.شرکت بدر سیستم به عنوان نماینده رسمی شرکت Magma به همراه تیم مجرب شبیه سازی، با بهره گیری از نرم افزار های روز دنیا برای تولید تمام قطعات اقدام به شبیه سازی فرایند های ریخته گری می نماید. با کمک نتایج شبیه سازی اصلی ترین پارامتر های تولید بهینه شده و از اتلاف وقت و سرمایه جلوگیری می شود. از مواردی که میتوان با کمک نتایج شبیه سازی پیش بینی و نسبت به بهینه سازی آنها اقدام کرد می توان موارد زیر را نام برد:
بهینه سازی سیستم راهگاهی
آنالیز دمایی قطعه در طی ذوب ریزی
تحلیل مدل انجمادی
پیش بینی وجود یا عدم وجود عیوب انقباضی
مشاهده مواضع داغ
تحلیل جریان سیال
مشاهده مسیر حرکت ناخالصی های سرامیکی
پیش بینی محل های بروز عیوب گازی
بررسی احتمال ایجاد ترک گرم
پیش بینی ساختار متالورژیکی و دانه بندی قطعه نهایی
(تصویر شبیه سازی به همراه قطعه فلزی بدون عیب)
نمونه سازی سریع:
با توجه به اهمیت زمان در فرایند تولید، تکنولوژی نمونه سازی سریع باعث ایجاد تحولی شگرف در راستای تولید شده است. با این روش در کمترین زمان ممکن میتوان نمونه اولیه را به مشتری ارائه کرد. همچنین امکان تولید قطعات پیچیده که ساخت قالب فلزی برای آنها مقدور نمی باشد به این روش به راحتی امکان پذیر است. علاوه بر موارد فوق از این روش می توان برای تولید قطعات با تیراژ پایین که ساخت قالب فلزی برای آنها توجیه اقتصادی ندارد استفاده نمود. شرکت مهندسی بدر سیستم با داشتن مجهزترین تکنولوژی ها و تجهیزات نمونه سازی قادر است در مراحل مختلف تولید فرایندهای نمونه سازی سریع را انجام دهد.
تولید نمونه اولیه با کمک پرینتر های FDM و ترموجت و SLA
(تصاویر پرینترها) - تصویر آنالیز ابعادی مدل های پرینت شده – ریخته گری قطعات پرینت شده ترموجت
ساخت قالب اولیه سیلیکونی از نمونه پرینت شده
(تجهیزات MCP خلا سیلیکون و ریخته گری سیلیکون – با زیر نویس)
طراحی و ساخت قالب تزریق موم
اولین مرحله عملی در ریخته گری دقیق تزریق موم در قالب فلزی جهت تولید مدل های مومی است. از آنجا که قطعات فلزی نهایی حاصل همین مدل های مومی هستند کیفیت قالب تزریق به شدت روی کیفیت سطحی قطعه نهایی تاثیر گذار است. علاوه بر این جهت افزایش سرعت تولید، ساخت قالبهای اتوماتیک با راندمان بالا ضروری می باشد.تمام مراحل طراحی و ساخت قالب های فلزی تزریق موم در واحد ماشینکاری شرکت مهندسی بدر سیستم انجام می گیرد.
تصویر ساخت قالب فلزی در واحد ماشینکاری (فرز، سی ان سی ، وایر کات، اسپارک) .
طراحی و ساخت قالب ماهیچه سرامیکی
در صورتی که قطعه دارای سطوح داخلی پیچیده باشد که امکان تعبیه آنها در قالب فلزی وجود نداشته باشد باید از ماهیچه های سرامیکی برای شکل گیری سطوح داخلی استفاده کرد. برای مثال میتوان مسیرهای هوا خنک داخل پره های توربین گازی را در نظر گرفت که امکان تولید آنها بدون ماهیچه سرامیکی وجود ندارد. تکنولوژی طراحی و ساخت ماهیچه های سرامیکی در شرکت مهندسی بدر سیستم سالهاست که نهادینه شده است.
(تصاویر طراحی و ساخت قالب ماهیچه و تولید آن)
طراحی و ساخت قالب سیستم راهگاهی
در ریخته گری دقیق ، سیستم راهگاهی وظیفه مذاب رسانی و تغذیه قطعات را بر عهده دارد. این سیستم راهگاهی نیز مانند قطعات به یک قالب تزریق نیاز دارد. مراحل طراحی و ساخت قالب راهگاه در واحد ماشینکاری بدر سیستم انجام می گیرد. همچنین برای کاهش هزینه در تیراژهای پایین امکان تولید این قالب از روشهای نمونه سازی سریع و قالبگیری سیلیکونی موجود است.