صنعت پزشکی

امروزه پیشرفت در صنایع پزشکی یکی از مهمترین نیاز های جوامع برای  بالا بردن کیفیت زندگی است. رویکرد های جدید در حوزه کمک رسانی به بیماران در بخشهای مختلف موجب ساخت و توسعه تجهیزات جدید شده است. در این میان روش ریخته گری دقیق به عنوان روشی منحصر به فرد در تولید بسیاری از قطعات مورد نیاز در صنایع پزشکی به کار می رود. این ارتباط دو سویه باعث شده است که، پیشرفت های انجام شده در حوزه ریخته گری دقیق نیز باعث توسعه بسیاری از قطعات در حوزه پزشکی شود. 

تجهیزات پزشکی که روش ریخته گری دقیق در آنها مورد استفاده قرار میگیرد بسیار متنوع بوده و روز به روز در حال توسعه هستند. از جمله تجهیزاتی که روش ریخته گری دقیق در تولید آنها نقش دارد میتوان به انواع تخت های جراحی، ابزار های جراحی، دستگاه های تصویر برداری اشعه X دستگاه های MRI ، برانکاردها، ویلچرها، ایمپلنت ها و قطعات کاشتنی، اروتز ها، و تثبیت کننده های مفاصل آسیب دیده و بسیاری موارد دیگر اشاره کرد. از این میان تولید قطعات جایگزین اندامهای بدن شامل پروتز ها و ایمپلنتها باعث تحولی شگرف در حوزه پزشکی گردیده است.از این تولیدات میتوان به مفاصل لگن و زانو و مچ و آرنج و شانه اشاره کرد. یک مطالعه انجام گرفته در مورد آرتروپلاستی زانو و لگن نشان میدهد که 8میلیون آمریکایی عمل کاشت ایمپلنت داشته اند. تخمین زده می شود که بین سالهای 2005 تا 2013 تعدا کل تعویض زانو در ایالات متحده 600 درصد و تعویض مفصل لگن 200 درصد افزایش داشته است.

دلایل استفاده از روش ریخته گری دقیق در تولید قطعات پزشکی عبارتند از:

-          ساخت قطعات با هندسه پیچیده برای کاربردهای حساس با دقت عالی

-          قابلیت تولید محدوده وسیعی از انواع آلیاژها

-          قابلیت تولید آلیاژهای مقاوم به خوردگی که امکان ماشینکاری آنها وجود ندارد

-          قابلیت تولید قطعات با آلیاژهای زیست سازگار که قابلیت کاشت در بدن را داشته باشند.

-          امکان ایجاد سطوح با مورفولوژی مورد نظر جهت ادغام با بافت استخوانی

-          امکان ایجاد قطعات با صافی سطح بالا بدون نیاز به ماشینکاری و یا حد اقل فرایند ماشینکاری

-          دقت ابعادی بالا 

-          امکان ریخته گری مقاطع جدار نازک

-          امکان تولید در ابعاد و اندازه های مختلف

-          امکان تولید در تیراژ بالا

آلیاژهای شناخته شده در صنایع پزشکی عبارتند از:

Stainless steel, Aluminum, Titanium, Iron, Cobalt, Chromium, Nickel, Molybdenum, Vanadium, Copper,